Cos'è una guarnizione a spirale della ferita?

Guarnizioni a spirale ferite sono una guarnizione composita in metallo-non-non ampiamente utilizzata per i tubi, le valvole e i recipienti a pressione. La loro struttura unica combina la resistenza del metallo con la flessibilità del non-metallo, rendendoli adatti per l'uso in applicazioni di media ad alta temperatura, ad alta pressione e corrosivi. Composto da fili in metallo formato alternato e materiale di riempimento morbido, le guarnizioni a spirale ferite formano una tenuta altamente efficace quando compresse tra due flange. La corona a forma di V al centro della striscia di metallo funge da primavera, dando alla guarnizione un aumento dell'elasticità in condizioni variabili. I materiali di riempimento e filo possono essere regolati per soddisfare i requisiti di compatibilità chimica variabili.

1. Struttura e composizione di guarnizioni a spirale ferite
Strisce di metallo: in genere realizzate in leghe resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile (come 304 e 316), titanio e monel, le strisce di metallo vengono premute in una sezione trasversale a forma di V o W per fornire supporto elastico.
Strati di riempimento non metallici: comunemente realizzati con materiali come grafite, politetrafluoroetilene (PTFE) e MICA, questi strati di riempimento sono incorporati tra le strisce metalliche per fornire un sigillo e compensare le irregolarità della superficie. Anelli interni ed esterni (opzionale):
Anello interno: impedisce ai media di erodere internamente la guarnizione, riducendo il rischio di allentarsi della striscia metallica.
Anello esterno (acciaio al carbonio o acciaio inossidabile): posiziona la guarnizione, impedisce la sovracpressione e migliora la resistenza alla pressione.

2. Caratteristiche e vantaggi
Resistente alle condizioni estreme: resiste a temperature elevate (fino a 1000 ° C o superiore, a seconda del materiale) e ad alte pressioni (come flange di classe 900 e oltre).
Sigillatura eccellente: la combinazione di materiali metallici e non metallici si adatta anche alle irregolarità della superficie della flangia minore.
Resistenza chimica: compatibile con mezzi come acidi, alcali, petrolio e gas selezionando metalli e materiali di riempimento diversi.
Resilienza elastica: la struttura a spirale della striscia di metallo mantiene un sigillo anche dopo cambiamenti di pressione.

3. Tipi comuni di Guarnizioni a spirale ferite
Tipo di base (senza anello): contiene solo gli strati di ferita a spirale in metallo e non metallico, adatti a flange standard.
Digitare con anello interno: migliora la resistenza alla pressione interna, adatto a supporti ad alta pressione o facilmente erosivi.
Digitare con anello esterno: installa facilmente e posizioni, prevenendo il collasso della guarnizione. Guarnizioni a spirale ferite: combinare i vantaggi di entrambi i tipi e sono adatti per applicazioni esigenti (come API 6A).

4. Applicazioni di guarnizioni a spirale ferite
Petrolchimico: flange tuboli, reattori e scambiatori di calore.
Industria di potenza: turbine a vapore e sistemi di caldaie ad alta temperatura.
Pharmaceutical/Food: applicazioni che richiedono riempimento sanitario PTFE.
Aerospace: sigillo del sistema di alimentazione.

5. Considerazioni sulla selezione
Materiale Materia: selezionare lo strato di striscia di metallo e riempimento in base alla corrosività e alla temperatura del supporto.
Standard della flangia: conferma la valutazione della flangia (come ANSI, Din e JIS) e dimensioni.
Classificazione della pressione: le diverse densità di avvolgimento influiscono sulla capacità di portamento della pressione.
Requisiti di installazione: i bulloni devono essere serrati uniformemente per evitare la sovrapressione localizzata che può portare a guasti.

6. Confronto con altre guarnizioni
Guarnizioni piatte in metallo: alta durezza ma scarsa compensazione, che richiede carichi di bulloni estremamente elevati.
Guarnizioni di gomma: adatto solo a basse temperature e pressioni e soggetto all'invecchiamento.
Guarnizioni composite di grafite: nessun supporto in metallo e soggetto a fragilità ad alte temperature.