Guarnizione Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd è dedicato a garantire il sicuro e affidabile funzionamento dei sistemi di tenuta fluida, offerta clienti la tecnologia di sigillatura appropriata soluzioni.
1 . Improprio Guarnizione dello scambiatore di calore Selezione
Sintomi tipici
Corrosione chimica: sulla superficie della guarnizione compaiono cavità a nido d'ape (comuni in mezzi acidi)
Rigonfiamento e deformazione: le guarnizioni non metalliche si espandono di oltre il 20% dopo aver assorbito il fluido
Carbonizzazione ad alta temperatura: le guarnizioni in gomma si induriscono e si rompono a temperature superiori a 150°C
Soluzioni
Per fluidi acidi e alcalini: sono preferibili guarnizioni in grafite rivestita in PTFE (resistente al pH 0-14)
Per oli ad alta temperatura: guarnizioni scanalate in metallo (resistenza massima alla temperatura 800°C)
Per mezzi solventi: guarnizioni in perfluoroelastomero (FFKM).
2 . Difetti del processo di installazione
Errori comuni
Precarico irregolare: deviazione della coppia di serraggio >15%
Trattamento superficiale inadeguato: Rugosità della flangia Ra >6,3μm
Compressione eccessiva: rapporto di compressione della guarnizione non metallica >50%
Confronto tra norme tecniche
| Parametri | Criteri di qualità | Valore tipico del caso di fallimento |
| Deviazione del parallelismo | ≤0,1 mm/100 mm | 0,3 mm/100 mm |
| Coppia di bulloni | ±5% | 20%/-30% |
| Gioco della flangia | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Procedura di installazione corretta
Pulire le superfici della flangia (utilizzare uno sgrassatore speciale)
Utilizzare una chiave dinamometrica (serrare seguendo uno schema incrociato)
Stringere nuovamente 24 ore dopo il pre-serraggio
3 . Fluttuazione delle condizioni operative
Condizioni operative distruttive
Oscillazione della temperatura: velocità di rampa della temperatura >100°C/min
Pulsazioni di pressione: ampiezza >10% della pressione di progetto
Vibrazioni meccaniche: frequenza >50 Hz e ampiezza >0,2 mm
Caso di studio
Lo spurgo del vapore in uno scambiatore di calore di una raffineria ha comportato:
Guarnizioni sottoposte a 30 cicli termici al giorno
Il tasso di rimbalzo della compressione è sceso dal 45% al 18% dopo 3 mesi
Alla fine si sono verificate perdite di rilassamento dello stress
Contromisure
Installare un dispositivo buffer (ad esempio, smorzatore di impulsi)
Utilizzare una guarnizione a spirale (che consente uno spostamento radiale di 0,3 mm)
Impostare una soglia di allarme per le condizioni operative (velocità di rampa di temperatura ≤50°C/min)
4 . Invecchiamento mancato (15%)
Curva di degrado delle prestazioni dei materiali
| Tempo (anni) | Conservazione del tasso di rimbalzo | Ritenzione dello stress da tenuta |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
Raccomandazioni per la manutenzione preventiva
Guarnizioni in gomma: Sostituzione obbligatoria ogni 3 anni
Guarnizioni in grafite: test annuale di compression set
Guarnizioni metalliche: prova di durezza ogni 5 anni
5 . Difetti di progettazione
Errori tipici di progettazione
Rapporto di pressione insufficiente: valore calcolato <40 MPa (requisito guarnizione metallica)
Scarsa rigidità della flangia: diametro centrale del bullone/spessore della flangia > 8
Larghezza della guarnizione inappropriata: utilizzare guarnizioni di larghezza <10 mm per le flange NPS10
Soluzioni di miglioramento
Calcolare i carichi dei bulloni utilizzando ASME PCC-1
Ottimizza la struttura della flangia utilizzando l'analisi degli elementi finiti
Selezionare la dimensione della guarnizione secondo EN 1591
