Guarnizione Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd è dedicato a garantire il sicuro e affidabile funzionamento dei sistemi di tenuta fluida, offerta clienti la tecnologia di sigillatura appropriata soluzioni.
Le guarnizioni spirometalliche sono generalmente classificate in due modi principali: in base alla configurazione dell'anello e alla combinazione del materiale di avvolgimento e riempimento utilizzato all'interno dell'elemento di tenuta. Le opzioni di configurazione dell'anello includono a guarnizione spirometallica con anello interno , un guarnizione spirometallica con anello esterno solo, a guarnizione spirometallica senza anello interno , unnd a basic style produced without any supporting ring at all. Material combinations are typically grouped by filler type, such as graphite, PTFE, or mica, paired with a metal winding strip chosen to match the process media and the flange material.
Poiché le dimensioni della flangia, la temperatura operativa e i mezzi da sigillare variano da un'applicazione all'altra, l'abbinamento del tipo corretto di guarnizione a spirale alle condizioni di servizio gioca un ruolo centrale nel raggiungimento di una tenuta stabile e duratura sulla connessione della flangia.
Una guarnizione a spirale è realizzata con una combinazione alternata di filo metallico formato e materiale di riempimento morbido, avvolti insieme in un anello denso. Quando compressi tra due flange, gli strati alternati formano una tenuta efficace pur consentendo un grado di flessibilità che le normali guarnizioni metalliche non offrono.
L'avvolgimento metallico conferisce resistenza strutturale alla guarnizione, mentre lo strato riempitivo riempie le microscopiche irregolarità superficiali sulla faccia della flangia. Sia il metallo di riempimento che quello di avvolgimento possono essere modificati in modo indipendente per soddisfare diversi requisiti di compatibilità chimica, il che è uno dei motivi per cui le guarnizioni a spirale sono disponibili in così tante combinazioni di tipi.
Una corona a forma di V centrata nella striscia di metallo agisce come una piccola molla, conferendo alla guarnizione una maggiore resilienza in condizioni di variazione di temperatura e pressione. Se il carico disponibile del bullone per comprimere una guarnizione è limitato, la densità dell'avvolgimento e le dimensioni della guarnizione possono essere regolate per garantire comunque una tenuta efficace.
La configurazione dell'anello è solitamente la prima classificazione che un acquirente deve confermare, poiché dipende direttamente dal design della flangia da sigillare. Un anello di centraggio esterno posiziona accuratamente la guarnizione all'interno del cerchio dei bulloni della flangia e funge da limitatore di compressione, mentre un anello interno aggiunge resistenza radiale, riduce l'erosione della flangia e protegge l'avvolgimento dai fluidi di processo.
| Configurazione dell'anello | Descrizione tipica |
|---|---|
| Con anello interno | Anello di centraggio esterno più anello interno per un maggiore supporto radiale e protezione della flangia |
| Solo con anello esterno | Solo anello di centraggio esterno, comunemente utilizzato su flange a faccia rialzata standard |
| Senza anello interno | Elemento di tenuta con anello esterno, non è incluso alcun anello di supporto interno separato |
| Senza alcun anello | Solo elemento di tenuta, spesso utilizzato dove la guarnizione si inserisce all'interno di una scanalatura ristretta |
Le figure rappresentano i modelli generali di distribuzione osservati nelle comuni applicazioni di flange industriali e sono mostrate solo a scopo di confronto illustrativo.
La scelta del materiale di riempimento dipende principalmente dalla temperatura operativa e dall'esposizione chimica. Il riempitivo in grafite è una delle opzioni più utilizzate perché funziona bene in un ampio intervallo di temperature e resiste a un'ampia varietà di mezzi di processo, sebbene sia generalmente tenuto lontano da ambienti fortemente ossidanti a temperature molto elevate. Il riempitivo in PTFE viene spesso selezionato per servizi chimici ossidanti o aggressivi dove la grafite non è adatta. Il riempitivo a base di mica viene utilizzato per applicazioni a temperature più elevate e sono disponibili alternative flessibili non metalliche per servizi più leggeri o a temperature più basse.
Solo intervalli di riferimento approssimativi; i limiti effettivi variano in base alla formulazione esatta, al metallo di avvolgimento e alle condizioni di processo.
La scelta tra una guarnizione a spirale avvolta in grafite, PTFE o mica si riduce solitamente alla valutazione della resistenza alla temperatura, alla resistenza all'ossidazione, all'intervallo di compatibilità chimica, al recupero della compressione e all'affidabilità di tenuta complessiva rispetto alle specifiche condizioni di processo coinvolte.
Le valutazioni sono relative e destinate ad un confronto generale; le prestazioni effettive dipendono dalla formulazione esatta e dalle condizioni di servizio.
Man mano che il carico del bullone aumenta verso il valore nominale, una guarnizione a spirale sviluppa gradualmente il suo completo ritorno elastico e la capacità di recupero. Questo modello di recupero graduale è uno dei motivi per cui le guarnizioni a spirale tendono ad accogliere movimenti minori della flangia e cicli termici meglio delle guarnizioni piatte non metalliche.
La curva illustra un modello generale di ripresa; i valori esatti variano in base alla struttura della guarnizione, al tipo di riempitivo e alle condizioni di installazione.
La scelta tra i tipi disponibili di guarnizioni a spirale avvolta generalmente si riduce alla revisione di un breve elenco di condizioni di servizio prima di effettuare un ordine con un fornitore di guarnizioni a spirale.
Per le flange costruite attorno a una scanalatura del giunto di tipo anulare, viene generalmente utilizzata una guarnizione del giunto di tipo anulare o una guarnizione RTJ in metallo pieno invece di una guarnizione a spirale standard, quindi confermare anticipatamente il tipo di rivestimento della flangia evita di ordinare la famiglia di prodotti sbagliata.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. è stata fondata nel 2007 e ha sede a Ningbo, nella provincia di Zhejiang, e opera come produttore e fornitore di guarnizioni a spirale. L'impianto di produzione si estende su una superficie di circa 20.000 metri quadrati e gestisce molteplici linee di produzione dedicate ai prodotti di tenuta per i settori petrolifero, chimico, energetico, navale e di produzione di macchinari.
In qualità di fabbrica di guarnizioni a spirale, l'azienda produce guarnizioni a spirale, guarnizioni per giunti ad anello, guarnizioni a profilo kamm, guarnizioni metalliche ondulate, guarnizioni per kit di isolamento e guarnizioni non amianto, mantenendo procedure strutturate di controllo della qualità interna durante tutta la produzione. Con clienti in più regioni, l'azienda si concentra sulla fornitura di soluzioni pratiche di tecnologia di tenuta basate su integrità, precisione, innovazione e relazioni con i clienti a lungo termine.
Le guarnizioni a spirale sono utilizzate per sigillare le connessioni a flangia e sono ampiamente applicate nella lavorazione chimica, oleodotti e gasdotti, centrali elettriche, scambiatori di calore e recipienti a pressione.
Quando compresso tra due flange, l'avvolgimento metallico alternato e gli strati di riempimento si adattano alle piccole irregolarità superficiali sulla faccia della flangia mentre l'avvolgimento metallico fornisce un ritorno elastico per aiutare a mantenere la pressione di contatto.
Una guarnizione a spirale è costituita da una striscia di avvolgimento metallica sagomata combinata con un materiale di riempimento morbido, spesso accoppiato con un anello esterno, un anello interno o entrambi, a seconda della configurazione.
L'anello esterno centra la guarnizione nella flangia e limita la compressione, mentre l'anello interno aggiunge supporto radiale, aiuta a ridurre l'erosione della flangia e protegge l'avvolgimento dai fluidi di processo.
Il riempitivo in grafite è ampiamente utilizzato perché funziona in un ampio intervallo di temperature e resiste a molti fluidi di processo, rendendolo una scelta comune per uso generale per le guarnizioni a spirale.
La dimensione della guarnizione generalmente corrisponde alla dimensione nominale del tubo della flangia e alla classe di pressione, quindi la conferma delle dimensioni esatte della flangia e del tipo di rivestimento è il primo passo prima dell'ordine.
Le guarnizioni a spirale sono utilizzate in un'ampia gamma di classi di pressione della flangia, con densità di avvolgimento e configurazione dell'anello regolate per adattarsi allo specifico valore di pressione coinvolto.
La durata di servizio dipende dalla temperatura operativa, dalla pressione, dai fluidi di processo coinvolti e dalle condizioni di conservazione prima dell'installazione, pertanto si consiglia generalmente un'ispezione periodica durante gli arresti programmati.
Le guarnizioni a spirale sono generalmente destinate ad un uso singolo, poiché l'avvolgimento e il riempitivo perdono la capacità di ritorno elastico una volta compressi e rimossi dal servizio.
L'installazione corretta prevede l'ispezione delle facce della flangia, il centraggio della guarnizione all'interno del cerchio dei bulloni e il serraggio graduale dei bulloni secondo uno schema incrociato per applicare una compressione uniforme.